三防漆（三防膠）使用工藝有四種：刷涂，浸涂，噴涂，淋涂。下面來一起看看不同工藝要注意哪些事項！

三防漆淋涂法

淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。

貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。

小批量生產(chǎn)時一般采用手工操作，直接向產(chǎn)品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。

大規(guī)模生產(chǎn)時一般采用自動流水線操作，通過調(diào)節(jié)噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產(chǎn)品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經(jīng)烘干箱出來的產(chǎn)品上的涂膜就會出現(xiàn)氣泡。若涂膜較薄，產(chǎn)品就會出現(xiàn)露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。

依照不同產(chǎn)品的特性，為了增加三防漆涂膜在產(chǎn)品上的附著力，有時還需要進(jìn)行加硫；為了增加產(chǎn)品的厚度，更需要對產(chǎn)品進(jìn)行一次或是幾次的淋涂和加硫。

貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。

小批量生產(chǎn)時一般采用手工操作，直接向產(chǎn)品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。

大規(guī)模生產(chǎn)時一般采用自動流水線操作，通過調(diào)節(jié)噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產(chǎn)品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經(jīng)烘干箱出來的產(chǎn)品上的涂膜就會出現(xiàn)氣泡。若涂膜較薄，產(chǎn)品就會出現(xiàn)露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。

提醒：依照不同產(chǎn)品的特性和噴涂對象的要求，為了增加三防漆涂膜在產(chǎn)品上的附著力，有時還需要進(jìn)行加硫；為了增加產(chǎn)品的厚度，更需要對線路板進(jìn)行一次或是幾次的淋涂和加硫。

三防漆噴涂法

噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機(jī)器自動噴涂和手工噴涂兩種。其中，機(jī)器自動噴涂適用

于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長期生產(chǎn)的客戶。

優(yōu)點：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動檢測。

缺點：成本高，對操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。

而手工噴涂一般是使用手持式噴槍+氣管+空壓機(jī)（+排氣扇）的組合。優(yōu)點是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會拉絲，手工噴涂對操作的準(zhǔn)確性要求也比較高。

手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產(chǎn)品，適用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)，最大的優(yōu)點就是方便。

總之，手工噴涂投資小，操作簡便；機(jī)器自動化噴涂的涂覆一致性較好，生產(chǎn)效率最高，易于實現(xiàn)在線式自動化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。

相應(yīng)的缺點是：需要遮蓋工序；材料浪費大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對窄間距元器件下面進(jìn)入困維。

三防漆浸涂法

浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。

浸涂的優(yōu)點：可采取手工或自動化涂布。其中手工操作簡便易行，投資�。徊牧限D(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個產(chǎn)品而無遮蔽效應(yīng)；而自動化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。

浸涂的缺點：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑揮發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。倒置性差；過多的人工操作可能會對產(chǎn)品造成不必要的物理性損傷。

浸涂的缺點：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑揮發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會很多材料因滴流而浪費；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。倒置性差；過多的人工操作可能會對產(chǎn)品造成不必要的物理性損傷。

浸涂法的注意事項：

線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。

連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。

線路板表面會形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。

線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。

浸涂結(jié)束后再次使用時，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

三防漆刷涂法

刷涂法是最簡單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實驗室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場合。

刷涂法的優(yōu)點：幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。

刷涂法的缺點：適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力

注意事項：

刷涂之前首先要保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢瑁�放�?小時最佳。

盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質(zhì)、PVC的不可以，因為會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕容器，破壞產(chǎn)品。

清潔和烘板，除去潮氣和水分。

欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。

毛刷的選擇也十分重要，因為產(chǎn)品固化前產(chǎn)品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。

刷涂時板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。

刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會使涂層上薄下厚，仍然要平放。